Ro - Uf Sistemleri Membran Temizleme Prosedürü

Ne kadar iyi bir ön arıtma yapılırsa yapılsın, çalışan bir ters osmos (RO) sisteminde zaman içinde ham su içinde bulunan ve ön arıtmadan geçebilen kolloidler, silt, organik maddeler, mikroorganizmalar, sdi, sertlik gibi kirleticiler membran üzerinde birikinti oluştururlar. Bu birikintilerin giderilmesi için uygun kimyasallarla membranlar zaman içinde yıkanarak tekrar eski verimine ulaştırılırlar. Bu yıkama periyotları sistem verimleri ve basınç değerlerine göre takip edilip ihmal edilmeden uygulanmalıdır. Aylık periyodik servis hizmetlerinde RO verimleri, basınçları izlenmeli ve Reverse Osmos membran yıkamaları gecikmeden yapılmalıdır. Aksi halde yıkamalar başarılı olmayacaktır.

2. Membran Yıkama Periyotları ve Sebepleri


Bir RO sisteminin performansı sıcaklık, basınç, pH ve ham su kalitesine göre değişiklik gösterir. Uygun kimyasal yıkama zamanın belirlenmesi için dizayn değerleri ile mevcut çalışma değerlerinin karşılaştırılması ile belirlenir. Bunu sağlamak için çalışma şartlarının düzenli olarak kaydedilmesi çok önemlidir. Ayrıca düzenli olarak RO besi suyu analizleri yapılmalıdır. Uygun olmayan antiskalant kullanımında RO membranlarının tıkanmasına sebep olur. Aşağıdaki şartların gerçekleştiği tespit edildiği anda kimyasal yıkama yapılması zorunlu hale gelir:
• Ürün suyu debisi 10% düştü ise
• Ürün suyu iletkenliği 10% artış gösterirse
• Basınç farkı 15% artış gösterirse

3. Membran Temizleme Prosedürü

1. İlk olarak sistem ürün suyu (saf su) ile yıkanmalı ve su tahliye edilmelidir.
2. Yıkama kimyasalları ürün suyu (saf su) ile hazırlanmalı, oranları ve karışımları hassas yapılmalıdır. pH değerinin ve konsantrasyonların talimatlara uygun olduğu sürekli kontrol edilmelidir.
3. Toplamda sirkülasyonun yapılacağı cip tankı, ön filtre ve boruların hacminden yıkama debileri hesaplanmalı (Tablo1) ve RO sistemine beslenecek yıkama kimyasalı basıncı 3-4 bar olarak ayarlanmalıdır. Başlangıçta yıkama kimyasalı 3-5 dakika sirkülasyon yapılarak suyun bulanıklığı ve pH’ı kontrol edilmelidir. Eğer kimyasal karışım çok kirli ve pH değeri 0,5 birim farklılık göstermişse çözelti yenilenmelidir.
4. Yıkama pompası durdurulmalı ve kirlilik düzeyine göre membranlar kimyasalı tamamen emene kadar yaklaşık 1 saat veya daha fazla bekletilmelidir. Bu süre boyunca zaman zaman sirkülasyon pompası çalıştırılmalı ve çözelti sıcaklığının 30-40 °C tutulması sağlanmalıdır. 45 °C kesinlikle geçilmemelidir.
5. Kimyasal temizleme çözeltisi debisini 50% arttırın. Basıncın çok fazla yükselmesine müsaade etmeyin. Bu sirkülasyon en az 30-60 dakika olmalıdır.
6. Sistemi 20-30 dakika saf su ile durulayın. Çökmelere engel olmak amacıyla durulama suyu sıcaklığının en az 20 °C olmasına dikkat edin. Tüm durulama suyunu tahliye edin ve sisteme start verin. Sistem çalıştıktan sonra yıkama etkisini kontrol edin ve ürün suyunu tahliye edin. BU SÜRELER KİRLİLİĞE GÖRE ARTTIRILABİLİR.

*Not: Bu yüzdeler kirliliğe göre arttırılıp azaltılabilir.

4. Kimyasal Yıkama Teknik Bilgiler :
4.1. Karbonat Birikintilerinin Giderilmesi:

Karbonat kirliliği genellikle aşırı geri kazanım oranı, yetersiz antiskalant dozajı, sertlik kaçağı, ön arıtmanın iyi yapılamaması gibi nedenlerden meydana gelir. Ürün ve konsantre debisi düşer ve basınç farkı artar. RO girişinde basınç artar. Aşağıdaki oranlar ile kimyasal yıkama işlemi gerçekleştirilmelidir: Kirliliğin boyutuna göre yıkama süreleri arttırılabilir.